1. Analisis bagian utama dari bagian: Melalui analisis produk bagian, informasi komposisi tertentu dan beberapa persyaratan pemrosesan khusus harus diperoleh, dan kemudian rute pemrosesan yang presisi harus dirumuskan. Untuk bagian pemesinan presisi kompleks khusus, juga perlu mempertimbangkan penyelesaian tambahan perkakas dan perlengkapan.
2. Desain grafis: Desain grafis pertama-tama harus didasarkan pada analisis detail produk. Misalnya untuk pengolahan cangkir, kita harus menentukan warna, panjang, lebar, tinggi dan bentuknya dengan menganalisis kebutuhan pengolahannya.
3. Teknologi pemrosesan suku cadang, perencanaan cetakan Analisis penampilan dan persyaratan pemrosesan produk mesin presisi pada tahap awal, dan secara rasional menetapkan setiap langkah pemrosesan dari situasi keseluruhan pemrosesan suku cadang presisi.
4. Pembangkitan proses: Artinya, kami menerapkan perencanaan proses pemesinan melalui perangkat lunak, dan pada saat yang sama mengoptimalkan jalur pahat melalui pengaturan parameter.
5. Langkah-langkah proses: Sebelum pemesinan CNC presisi, kami umumnya tidak memiliki perasaan intuitif tentang kinerja akhirnya pada alat mesin. Di sini kita dapat memeriksa kemungkinan masalah melalui simulasi jalur, sehingga mengurangi laju skrap pemesinan presisi aktual. Inspeksi umum berfokus pada efek penampilan benda kerja, apakah over-cut atau under-cut, dan kemudian apakah perencanaan proses pemesinan CNC presisi yang dipilih masuk akal.
6. Keluaran proses: Ini mengacu pada langkah-langkah yang diperlukan untuk desain dan pemrograman perangkat lunak yang akan direalisasikan pada alat mesin. Melalui output jalur, referensi perantara dapat digunakan untuk membuat koneksi antara keduanya. Operator memasuki tindakan pada mesin. Pemrosesan potongan pertama akan memeriksa persyaratan akurasi dan ukuran, apakah proses pemrosesan dan pemilihan alat masuk akal.
