Lebih baik melengkapi spindel ISO 50 dengan overhang pahat pendek untuk pemesinan titanium. Namun, situasi saat ini adalah sebagian besar peralatan mesin dilengkapi dengan spindel IS0 40. Jika kekuatan alat mesin terlalu kuat, tidak mungkin alat tetap tajam dalam waktu lama. Selain itu, cara menjepit bagian dengan struktur rumit juga menjadi masalah pelik. Namun, tantangan terbesar justru datang dari getaran dan panas.
Terkadang, proses pemotongan dalam pemrosesan titanium harus digunakan untuk penggilingan slot penuh, pemotongan samping, atau penggilingan kontur, yang akan menyebabkan getaran dan membentuk kondisi pemotongan yang buruk. Getaran akan menyebabkan bilah patah, bilah rusak dan menghasilkan banyak hasil yang tidak terduga. Oleh karena itu, saat menyetel mesin perkakas, kita harus memperhatikan prinsip peningkatan stabilitas untuk mengurangi terjadinya getaran. Langkah peningkatan adalah mengadopsi penjepitan multi-tahap untuk membuat bagian lebih dekat ke spindel untuk membantu mengimbangi getaran.
Banyak panas akan dihasilkan dalam proses pemrosesan titanium, yang mengakibatkan kenaikan suhu. Sayangnya, suhu tinggi akan memengaruhi kinerja pemotongan pahat, tetapi tidak akan memengaruhi kekerasan benda kerja. Titanium masih dapat mempertahankan kekerasan dan kekuatan yang sangat tinggi pada suhu tinggi, dan bahkan pengerasan kerja akan terjadi, yang mempersulit pemrosesan lebih lanjut dan tidak kondusif untuk beberapa proses pemotongan selanjutnya. Oleh karena itu, memilih merek blade dan bentuk alur terbaik yang dapat diindeks adalah kunci keberhasilan pemesinan. Menurut pengalaman sebelumnya, merek pisau tanpa lapisan butiran halus sangat cocok untuk pemrosesan titanium; Saat ini, grade blade dengan lapisan titanium PVD memiliki keunggulan lebih besar dalam meningkatkan performa pemotongan.
Akurasi, kondisi dan parameter pemotongan yang benar
Akurasi runout aksial dan radial alat membutuhkan perhatian khusus. Misalnya, jika mata pisau tidak terpasang dengan benar pada pemotong frais, pinggiran tajam di sekelilingnya akan sangat mudah rusak. Selain itu, masa pakai alat juga akan sangat berkurang karena toleransi manufaktur alat yang salah, keausan pahat, keausan spindel, dan cacat pegangan pahat. Dalam semua kasus kinerja pemrosesan yang buruk, proporsi yang disebabkan oleh faktor-faktor di atas mencapai total 80 persen.
Dibandingkan dengan alat garu alur positif yang disukai kebanyakan orang, alat dengan alur garu sedikit negatif dapat menghilangkan material dengan umpan lebih tinggi, dan umpan per gigi dapat mencapai 0,5 mm. Tetapi ini membutuhkan alat mesin yang sangat kokoh dan penjepitannya sangat stabil. Selain insert milling, sudut defleksi utama 90 derajat harus dihindari sejauh mungkin, yang dapat meningkatkan stabilitas pemotongan, terutama dalam hal kedalaman pemotongan yang dangkal. Dalam penggilingan rongga dalam, ini adalah cara yang ideal untuk menggunakan pahat dengan panjang variabel melalui gagang pahat, dan efek pemrosesannya lebih baik daripada menggunakan pahat panjang tunggal dalam keseluruhan proses.
Saat menggiling titanium, laju pengumpanan setiap gigi alat harus dihitung secara akurat, sehingga tidak lebih rendah dari laju pengumpanan minimum - biasanya 0,1 mm. Selain itu, Anda juga dapat mengurangi kecepatan spindel untuk mencapai laju pemakanan awal, yang juga kondusif untuk meningkatkan masa pakai alat. Jika umpan minimum per gigi digunakan dan kecepatan spindel terlalu cepat, dampak pada masa pakai pahat dapat mencapai 95 persen . Setelah kondisi kerja yang stabil tercapai, kecepatan spindel dan laju umpan dapat ditingkatkan untuk mendapatkan performa terbaik.