Premis EDM presisi
Sebagai teknologi pemesinan presisi, EDM presisi harus mengikuti premis penting adalah menggunakan alat mesin pemesinan presisi. Karena saat menggunakan perkakas mesin untuk pemesinan, dalam hal apapun, keakuratan pemesinan tidak akan melebihi keakuratan perkakas mesin. Jika keakuratan alat mesin tidak cukup, keakuratan pemesinan EDM akan terbatas, dan bahkan peralatan EDM yang paling presisi pun akan kehilangan tempatnya. Untuk EDM bagian cetakan bernilai tambah tinggi, alat mesin pelepasan umum tidak kompeten untuk diselesaikan, dan pemilihan alat mesin EDM presisi tinggi merupakan prasyarat yang sangat diperlukan. Alat mesin semacam ini memiliki otomatisasi tingkat tinggi dan kecerdasan luar biasa, yang dapat sangat mengurangi ketergantungan kualitas pemrosesan pada faktor manusia.
Selain memenuhi persyaratan EDM presisi tinggi dalam hal sifat mekanis struktur dan berbagai akurasi geometris dari spindel dan meja kerja, alat mesin presisi ini juga dapat memperoleh akurasi pemosisian otomatis yang sangat tinggi melalui mode kontrol loop tertutup penuh dari penggaris kisi presisi tinggi. Kinerja catu daya pulsa alat mesin secara langsung menentukan kinerja EDM. Untuk mencapai akurasi yang lebih tinggi, celah pelepasan harus sekecil mungkin. Kesenjangan pembuangan yang stabil tergantung pada teknologi pengangkatan alat berkecepatan tinggi, sehingga limbah dan tar pengolahan dapat dibuang secara efektif. Di bawah kondisi pemesinan celah kecil, ia dapat mewujudkan pemesinan yang stabil, secara otomatis memantau keadaan setiap pulsa pelepasan, dan memastikan bahwa pulsa buruk tidak menghasilkan efek merusak.
Alat mesin pemesinan presisi harus mengadopsi sistem kontrol servo kinerja tinggi, sehingga kesalahan kedalaman pemesinan dapat dikontrol dalam batas minimum untuk memenuhi persyaratan pemesinan presisi tinggi. Dalam pemesinan akhir, berbagai metode goncangan, seperti translasi jarak bebas sudut, translasi bola, dll., dapat digunakan untuk mengkompensasi ukuran profil secara akurat. Penggunaan bentuk gelombang dengan kontrol kemiringan membantu mencapai kehilangan elektroda yang rendah dan memproses permukaan bermutu tinggi.
Persyaratan untuk elektroda dalam pemrosesan pengapian presisi
Untuk elektroda yang digunakan dalam EDM presisi, perlu untuk memastikan kualitas tinggi, sehingga metode pembuatan yang tepat harus digunakan untuk mencapainya. Umumnya, pembuatan elektroda presisi diselesaikan oleh pusat permesinan berkecepatan tinggi. Setelah pemesinan, harus memenuhi persyaratan bahwa pemrosesan manual tidak diperlukan sebanyak mungkin. Kalaupun perlu, itu hanya finishing dan pemolesan manual. Hal ini dilakukan untuk menghindari pengaruh proses elektroda selanjutnya terhadap keakuratan elektroda, tetapi juga mengedepankan persyaratan yang lebih ketat untuk proses pembuatan elektroda.
Bahan elektroda juga merupakan masalah utama dalam pemesinan presisi. Tembaga merah adalah bahan elektroda yang paling banyak digunakan di bidang pemesinan listrik, yang dapat memenuhi persyaratan pemesinan presisi tinggi. Namun, dalam pemesinan mikro, untuk mengurangi kehilangan elektroda, mengurangi jumlah elektroda, meningkatkan kualitas permukaan pemesinan, dan mencapai pemesinan yang tinggi dan stabil, bahan elektroda paduan tungsten tembaga dengan harga yang relatif tinggi harus dipertimbangkan.
Ukuran dan bentuk elektroda harus diukur secara detail sebelum digunakan dalam EDM, dan hanya dapat digunakan untuk pemesinan setelah melewati pemeriksaan menyeluruh. Dalam produksi dan pemrosesan aktual, ada banyak kasus pengikisan yang disebabkan oleh elektroda yang tidak memenuhi syarat. Oleh karena itu, sangat penting untuk memperhatikan pembuatan elektroda dalam pemesinan presisi.