1. Keuntungan dari proses penyemprotan logam
(1) Sangat cocok untuk berbagai bahan, dan tidak dibatasi oleh kemampuan las bahan. Permukaan berbagai logam dan bukan logam dapat disemprotkan untuk mendapatkan lapisan yang lebih baik.
(2) Ada berbagai bahan penyemprotan, termasuk logam dan paduannya, keramik, resin organik, dll.
(3) Waktu operasi penyemprotan pendek, suhu rendah, dan deformasi bahan matriks kecil.
(4) Lapisan berstruktur berpori, yang dapat menyimpan minyak, dan memiliki pelumasan yang baik dan ketahanan aus.
(5) Peralatan penyemprotan sederhana, beratnya kecil dan mudah dipindahkan, yang cocok untuk konstruksi di tempat.
2. Kerugian dari proses penyemprotan logam
(1) Ikatan antara lapisan penyemprot dan substrat sebagian besar bersifat mekanis, dan kekuatan ikatannya jauh lebih rendah daripada struktur yang dilas. Kekuatan tarik lapisan itu sendiri rendah, dan tidak tahan terhadap tekanan garis dan titik yang tinggi.
(2) Lapisan yang disemprot memiliki struktur berpori, yang kondusif untuk pelumasan, tetapi tidak kondusif untuk korosi pada media berbahaya.
(3) Saat menyemprot, titik kabut tersebar, kehilangan percikan sangat serius, dan tingkat adhesi logam juga rendah.
(4) Bukti ledakan, pencegahan kebakaran dan ventilasi harus diperhatikan di lokasi penyemprotan untuk mencegah gas penguapan atau bubuk logam berbahaya membahayakan tubuh manusia.
3. Penerapan proses penyemprotan logam
(1) Bagian aus: bagian mesin besar atau kompleks, seperti poros engkol, jurnal gulungan, poros utama, poros transmisi, dll
(2) Cacat coran: perbaikan lubang pasir, pori-pori dan cacat lainnya pada coran besar
(3) Bahan semak bantalan: lapisan perunggu aluminium atau perunggu fosfor disemprotkan pada semak bantalan untuk memperbaiki atau mengganti semak bantalan yang diproduksi secara integral
(4) Pencegahan korosi termal: semprotan aluminium digunakan untuk memperkuat oksidasi suhu tinggi dan ketahanan korosi komponen logam, seperti pintu tungku, pelat tungku dan bagian turbin gas
(5) Pencegahan dan mitigasi korosi kimia: bagian baja yang bersentuhan dengan udara lembab, air, larutan asam atau gas harus disemprot dengan lapisan bahan tahan korosi (seperti paduan aluminium seng murni, timah, timah, tembaga, aluminium , seng, baja tahan karat atau bahan non-logam tahan korosi, dll.).
(6) Lainnya: preparat serbuk logam; Membuat komponen listrik dan elektronik, seperti penyearah selenium, resistor, dll.
4. Karakteristik proses penyemprotan plasma
(1) Lapisan penyemprotan: penyemprotan dilakukan dengan jet plasma busur non transfer. Setelah bubuk paduan memasuki jet suhu tinggi, segera meleleh dan menyembur keluar dengan jet dengan kecepatan tinggi, menyemprotkannya ke permukaan benda kerja. Manik-manik cair yang panas segera menghasilkan deformasi plastis yang intens dan dengan cepat mendingin menjadi lapisan plasmonik padat. Jet plasma memiliki karakteristik suhu tinggi, laju aliran cepat, dan energi terkonsentrasi, yang kondusif untuk mendapatkan lapisan dengan kekuatan ikatan yang padat dan tinggi
(2) Aplikasi: karena akar suhu tinggi dari busur sub busur dan jet, dapat melelehkan bahan dengan titik leleh tinggi. Selama penyemprotan, panas terkonsentrasi, logam dasar dipanaskan lebih sedikit, tingkat pengenceran lapisan rendah, dan deformasi benda kerja yang disemprotkan sangat kecil, sehingga sering digunakan untuk menyemprot bagian-bagian penting. Dalam aplikasi praktis, tahan aus, tahan panas, isolasi panas, tahan korosi, penyegelan dan pelapis lainnya dapat dipilih sesuai kebutuhan.