Persyaratan untuk teknologi pemrosesan
Pemrosesan cetakan bernilai tambah tinggi memiliki persyaratan tinggi untuk standarisasi seluruh proses pemrosesan, dan mensyaratkan bahwa tingkat teknologi harus memiliki kematangan yang cukup, dan setiap tautan pemrosesan harus memiliki pengaturan dan persyaratan teknologi yang jelas. Saat melakukan setiap proses, pengaturan dan persyaratan di atas harus benar-benar diikuti untuk memastikan akurasi pemesinan dan efisiensi komponen, karena semakin presisi pemesinan, semakin besar dampak kesalahannya.
Staf yang terlibat dalam pemrosesan suku cadang presisi harus menyadari bahwa pemrosesan suku cadang presisi tidak dapat menggunakan perlakuan perbaikan yang digunakan untuk suku cadang konvensional seperti pengelasan. Begitu ada kelalaian dalam proses apa pun di seluruh proses pemrosesan, itu akan membawa konsekuensi serius yang tidak dapat diperbaiki, yang mengakibatkan pengikisan seluruh bagian presisi dan pemborosan yang tidak perlu. EDM presisi seringkali merupakan proses terakhir dalam proses pemesinan, sehingga kualitas pemesinannya harus dikontrol dengan ketat. Hanya dengan merumuskan proses pemrosesan yang terstandar dan jelas, personel pemrosesan dapat beroperasi selangkah demi selangkah, mengurangi tingkat kesalahan, dan meningkatkan kualitas pemrosesan. Secara umum, spesifikasi proses EDM presisi mencakup aspek-aspek berikut:
Elektroda yang dibongkar oleh departemen desain harus memenuhi persyaratan pemesinan presisi, dan perhatian khusus harus diberikan pada perawatan dinding tipis dan bagian halus elektroda; Posisi gambar pemrosesan harus akurat, dan data pemrosesan yang terkandung harus jelas dan komprehensif. Untuk yang sulit ditandai dengan jelas dengan gambar, dasar 3D detail benda kerja harus diberikan kepada personel pengolah; Semua bagian harus melalui proses sebelumnya seperti pelepasan tegangan, demagnetisasi, dan pra pemesinan sebelum melakukan EDM presisi; Bidang datum pemosisian benda kerja harus tunduk pada penggilingan halus dan perlakuan chamfering dari penggiling terlebih dahulu; Elektroda yang digunakan untuk EDM presisi harus memiliki sudut referensi yang dapat membedakan arah dan sesuai dengan sudut referensi benda kerja. Referensi pemosisian kedalaman semua elektroda harus ditentukan secara seragam; Nomor elektroda dan tanda kasar dan halus harus ditandai pada elektroda, dan informasi pemrosesan terperinci seperti jumlah elektroda, jumlah penskalaan ukuran elektroda, toleransi pemrosesan, dan persyaratan kekasaran permukaan harus diberikan pada gambar pemrosesan.
Persyaratan untuk lingkungan pemrosesan
EDM presisi juga memiliki persyaratan ketat untuk lingkungan pemesinan, karena teknologi pemesinan ini sangat sensitif terhadap getaran, debu, dan suhu, serta mudah mempengaruhi kualitas pemesinan karena faktor eksternal ini. Oleh karena itu, ruang penyelesaian khusus harus disiapkan untuk pemesinan presisi tinggi, yang dapat secara efektif menghindari getaran peralatan mesin lain yang mengganggu pemrosesan, dan mengisolasi debu. Peralatan pendingin udara harus dipasang di ruang pemrosesan, dan suhu ruangan harus dikontrol antara 18 dan 22 derajat Celcius, untuk menghindari ekspansi termal dan kontraksi dingin pada ukuran bagian presisi karena perubahan suhu, yang akan mempengaruhi akurasi dimensi bagian. Hanya dalam lingkungan pemesinan seperti itu, perkakas mesin EDM presisi dapat memainkan kinerja pemesinan yang diharapkan.
Persyaratan untuk alat
Dalam EDM presisi, diperlukan beberapa pahat untuk menyelesaikan operasi bantu, sehingga keakuratan pahat juga akan secara langsung memengaruhi keakuratan pemesinan. Oleh karena itu, perlu menggunakan alat presisi tinggi untuk EDM presisi, seperti penjepit datar, cakram sinusoidal, gerinda pembentuk pukulan, blok pengukur, indikator dial, dan instrumen untuk pengukuran dimensi.
Persyaratan untuk teknisi
EDM presisi pada akhirnya dicapai dengan kontrol dan pengoperasian teknisi pemesinan. Oleh karena itu, teknisi pemrosesan juga merupakan salah satu faktor penting untuk penyelesaian pemesinan presisi. Selain membutuhkan teknisi yang mahir, berpengalaman dan terampil dalam proses pengerjaan, sikap kerja juga menjadi aspek penting, menuntut teknisi untuk bekerja dengan sungguh-sungguh, bertanggung jawab dan beroperasi dengan hati-hati.
Pemesinan presisi juga merupakan pekerjaan dengan tekanan psikologis yang besar pada operator. Sedikit kecerobohan dalam pengoperasian manusia akan menyebabkan pemrosesan yang tidak normal, sehingga penting juga untuk menciptakan lingkungan kerja yang santai dan harmonis di perusahaan. Teknisi adalah pelaksana tugas pemesinan presisi dan memainkan peran penting dalam pemesinan.