Persyaratan umum dan arah pengembangan alat pemotong
Untuk bahan yang digunakan dalam pembuatan alat, persyaratan paling mendasar adalah kekerasan suhu tinggi dan ketahanan aus. Selain itu, mereka juga harus memiliki kekuatan lentur yang baik, ketangguhan impak dan inersia kimia, serta kemampuan proses dari metode pemesinan seperti pemotongan, penempaan, dan perlakuan panas. Umumnya, jika kekerasan material tinggi, ketahanan aus akan tinggi, tetapi kekuatan lentur dan ketangguhan impak akan menurun. Ketika material memiliki kekuatan tinggi, ketangguhan impaknya akan lebih tinggi.
Dalam kondisi kerja normal, alat pemotong akan mengalami pengujian suhu tinggi, tekanan tinggi dan kecepatan tinggi, dan menghadapi banyak bahan mesin yang sulit; Di beberapa lingkungan kerja yang tidak normal, media cairan korosif akan ditemui; Selain itu, dalam beberapa tahun terakhir, dengan terus berkembangnya peralatan pemrosesan, tingkat otomatisasi dan persyaratan akurasi terus meningkat, yang telah mengedepankan topik baru untuk industri perkakas.
Untuk memenuhi persyaratan di atas, industri alat harus terus berkembang dan berinovasi, mulai dari penerapan bahan alat baru hingga teknologi pelapisan deposisi uap, dan kemudian struktur alat yang dapat diindeks, yang semuanya merupakan cara yang efektif untuk meningkatkan kinerja alat, dan juga merupakan referensi penting bagi industri permesinan untuk memilih alat.
Klasifikasi bahan alat dan karakteristik fungsional
Di antara material alat pemotong, yang paling umum digunakan adalah baja berkecepatan tinggi dan semen karbida. Baja kecepatan tinggi adalah bahan perkakas yang paling populer karena kekuatan lenturnya yang tinggi, ketangguhan impak, dan kemampuan mesin yang baik. Cemented carbide sedikit lebih jarang digunakan daripada baja berkecepatan tinggi.
Kubik boron nitrida adalah bahan alat baru yang muncul dalam beberapa tahun terakhir. Sangat cocok untuk memotong bahan logam seperti baja keras dengan kekerasan tinggi dan besi cor keras; Berlian polikristalin cocok untuk memotong logam bebas besi, paduan, plastik dan plastik yang diperkuat serat gelas; Ada juga baja perkakas karbon dan baja perkakas paduan, yang hanya digunakan untuk membuat kikir, cetakan, keran, dan perkakas lainnya pada tahap ini.
Teknologi pelapisan deposisi uap merupakan cara yang efektif untuk meningkatkan fungsi dan daya tahan alat. Alat yang dilapisi dapat sangat mengurangi keausan dalam pemotongan dan secara signifikan memperpanjang masa pakai alat. Di antaranya, pengendapan kimia sering digunakan untuk melapisi titanium karbida, titanium nitrida, lapisan keras aluminium oksida atau lapisan keras komposit pada alat karbida yang disemen. Deposisi fisik dapat digunakan untuk melapisi karbida semen dan perkakas baja berkecepatan tinggi.
Bagian kerja alat
Pemotong terdiri dari bagian kerja dan bagian penjepit. Bagian kerja mengacu pada bagian dari alat yang digunakan untuk menghasilkan dan memproses chip, yang biasanya mencakup bilah, alur pemecah chip atau pengeritingan chip, pelepasan chip atau ruang penahan chip, saluran fluida pemotongan dan struktur lainnya. Beberapa alat potong hanya mencakup bagian potong yang fungsinya menggunakan mata potong untuk memotong serpih, seperti alat bubut, ketam, alat bor dan alat frais; Selain bagian pemotongan, beberapa bagian kerja pahat juga dilengkapi dengan bagian kalibrasi, yang fungsinya untuk memoles permukaan mesin yang telah dipotong dan memandu pahat.
Bagian kerja pemotong memiliki tiga struktur yang berbeda, yaitu tipe integral, tipe pengelasan dan tipe penjepitan mekanis. Struktur keseluruhannya adalah membuat ujung tombak pada badan alat; Struktur pengelasan adalah untuk mengeraskan bilah ke badan pemotong baja; Struktur penjepit mekanis menjepit kepala pemotong yang dibrazing pada badan pemotong.
Menjepit bagian dari alat
Bagian penjepit alat memiliki dua jenis struktur yang berbeda, yaitu berlubang dan bergagang. Pahat berlubang dililitkan pada spindel atau spindel alat mesin melalui lubang bagian dalam, dan torsi puntir dapat ditransmisikan melalui kunci aksial atau kunci putus. Pemotong penggilingan silindris dan pemotong penggilingan permukaan lengan semuanya termasuk dalam jenis ini.
Bentuk pegangan alat dengan pegangan biasanya meliputi persegi panjang, silinder, dan kerucut. Alat pemotong yang digunakan untuk membubut dan meratakan umumnya bergagang persegi panjang; Gagang berbentuk kerucut menanggung dorongan aksial dengan lancipnya dan mentransmisikan torsi melalui gesekan; Dalam kebanyakan kasus, shank silinder digunakan pada alat yang lebih kecil seperti bor pelintir adonan goreng dan penggiling akhir untuk mengirimkan torsi puntir dengan bantuan gesekan yang dihasilkan selama penjepitan. Banyak betis perkakas dengan betis terbuat dari baja paduan rendah, sedangkan bagian kerjanya terbuat dari baja berkecepatan tinggi. Kedua bagian tersebut dilas pantat untuk membentuk pisau yang rusak.