1, Lingkup standar pemeriksaan yang berlaku untuk suku cadang mesin
Standar ini berlaku untuk inspeksi karakteristik inspeksi pemrosesan pemotongan, termasuk pembubutan, penggilingan, penggilingan, membosankan, perencanaan, pemrosesan lubang, broaching, pekerjaan bangku, dll. Pada saat yang sama, ada ketentuan tertentu tentang prinsip dasar dimensi inspeksi, persyaratan lingkungan, inspeksi penampilan, toleransi linier, dll.
2, Referensi dokumen standar pemeriksaan untuk bagian-bagian mesin
Aturan Gb/t 1958-1980 untuk pemeriksaan toleransi bentuk dan posisi
Gb/t 1957-1981 pengukur batas halus
Q/hxb 3000.1 instruksi pengoperasian untuk pemeriksaan pengambilan sampel
Q/hxb 2005.1 pemantauan produk dan prosedur pengendalian pengukuran
Q/hxb 2005.15 prosedur pengendalian produk yang tidak sesuai
3, Standar pemeriksaan dimensi
1. Prinsip dasar: metode penerimaan ini hanya menerima penerimaan ukuran yang ditentukan. Untuk benda kerja dengan persyaratan pencocokan, pemeriksaan ukuran harus mematuhi prinsip Taylor, dan ukuran aksi lubang atau poros tidak boleh melebihi ukuran sebenarnya.
2. Prinsip deformasi minimum: untuk memastikan keandalan dan keakuratan hasil pengukuran, kita harus berusaha menghindari pengaruh berbagai faktor dan meminimalkan pemrograman deformasi.
3. Prinsip rantai dimensi terpendek: untuk memastikan akurasi pengukuran tertentu, rantai pengukuran harus sesingkat mungkin.
4. Prinsip penutupan: saat mengukur, jika kondisi penutupan dapat dipenuhi, jumlah penyimpangan interval adalah nol, yang disebut prinsip penutupan.
5. Prinsip kesepakatan dasar: Patokan kendaraan harus konsisten dengan tolok ukur desain dan tolok ukur proses.
4, Standar untuk pemeriksaan lingkungan
1. Suhu: cara untuk mengurangi dan menghilangkan kesalahan yang disebabkan oleh suhu. Inspeksi harus dilakukan di bawah suhu standar 20 derajat, sehingga alat ukur dan bahan benda kerja konsisten dan suhunya seimbang. Pada saat yang sama, juga perlu dipastikan bahwa lokasi inspeksi terlindung dari sinar matahari langsung dan perubahan suhu yang disebabkan oleh sumber panas seperti pemanas dan udara dingin dari pintu dan jendela.
2. Kelembaban: kelembapan yang terlalu tinggi berdampak besar pada produk. Mudah menyebabkan karat pada produk dan cetakan instrumen dan peralatan. Saat kelembapan tinggi, Anda dapat menggunakan peralatan dehumidifikasi untuk menghilangkan air, atau menggunakan pengering secara wajar. Pada saat yang sama, inspektur juga perlu memastikan kondisi kering.
3. Kebersihan: termasuk pencegahan debu, pencegahan korosi dan sebagainya. Lokasi pemeriksaan harus jauh dari sumber debu seperti mesin gerinda. Juga perlu dijauhkan dari gas korosif, uji laboratorium, pengawetan asam dan tempat kerja lainnya.
4. Getaran: meja kerja harus stabil dan jauh dari sumber getaran seperti peralatan permesinan berskala besar.
5, Pemeriksaan penampilan
1. Metode inspeksi: inspeksi visual. Ini memiliki persyaratan tertentu untuk penglihatan inspektur, yang perlu memperbaiki penglihatan menjadi lebih dari 1.0.
2. Jarak mata inspeksi: jarak dari benda kerja ke mata sekitar 1000px.
3. Waktu pemeriksaan: umumnya waktu pemeriksaan penampilan adalah antara 4 menit dan 5 menit.
4. Cacat permukaan: permukaan akhir benda kerja harus bebas dari tanda yang jelas seperti goresan, jepitan dan benturan. Tidak boleh ada bekas pisau yang jelas, bekas getaran, dll.