Ketepatan pemotongan kawat CNC sangat tinggi. Alat mesin pemotong kawat adalah salah satu peralatan yang sangat diperlukan untuk perusahaan pemrosesan perangkat keras presisi. Material aluminium memiliki karakteristik tersendiri
Intinya, akan sulit untuk dipotong. Kerusakan kawat dan deformasi benda kerja mudah terjadi saat kawat memotong bagian aluminium. Berikut adalah dua masalah
Bicara tentang solusi untuk masalah yang dihadapi oleh perusahaan pemesinan presisi. Untuk mengatasi masalah kerusakan kawat selama pemotongan kawat, blok umpan untuk rak kawat atas dan bawah diadopsi
Posisi blok umpan harus disesuaikan dengan benar untuk mencegah fenomena penjepitan kawat dan putusnya kabel yang disebabkan oleh alur yang aus pada blok umpan, yang dapat menyebabkan efisiensi pemesinan presisi rendah
Limbah material yang disebabkan oleh pemotongan berulang pada permukaan kerja dan penurunan kualitas bagian pemrosesan perangkat keras presisi terjadi.
Dalam operasi sebenarnya, jika ketebalan material yang akan dikerjakan melebihi 40mm, blok pengumpan akan diputar selama 3 atau 4 jam setelah pemesinan
Miringkan, dan putar sekali lagi di tengah, yang secara efektif dapat mengurangi kemungkinan putusnya kawat. Sehingga dapat meningkatkan manfaat ekonomi dari perusahaan pemesinan presisi. Diproses
Dalam prosesnya, ketika akurasi dimensi bagian pemrosesan perangkat keras presisi harus tinggi, diameter kawat aluminium harus diukur terlebih dahulu, dan kompensasi serta modifikasi harus dilakukan tepat waktu.
Untuk memastikan akurasi dimensi.
Solusi untuk deformasi pemrosesan perangkat keras presisi: Sebelum memotong, bagian mesin harus diberi perlakuan panas secara efektif untuk menghilangkannya
Tekanan internal material, sehingga saat memotong, tidak akan ada deformasi yang signifikan, yang secara efektif dapat menjaga stabilitas dimensi bagian pemrosesan perangkat keras presisi.
Saat memproses kontur luar, biasanya dimungkinkan untuk memotong dari luar benda kerja tanpa menusuk lubang kawat, yang mudah menyebabkan material
Stres internal benda kerja akan dilepaskan, yang akan menyebabkan deformasi benda kerja, sehingga mengurangi keakuratan pemrosesan bagian
Untuk terjadinya fenomena tersebut, metode penindikan lubang kawat dapat diadopsi, yang dapat menjaga kedekatan kontur kosong dan mengurangi tekanan dan deformasi dalam proses pemesinan presisi.
Generasi fenomena. Saat mengerjakan komponen dengan persyaratan presisi tinggi, metode pemotongan sekunder harus digunakan untuk memotong.