Apa kendala manufaktur cerdas pemrosesan suku cadang presisi? Pemrosesan suku cadang presisi Dengan pembagian kerja yang semakin jelas, perusahaan tidak lagi hanya mengejar yang besar dan komprehensif, tetapi lebih memperhatikan kemampuan inti mereka. Jika Anda fokus pada pengembangan produk dan pengembangan pasar. Kemudian sistem produksi ini akan membentuk beberapa produsen khusus terutama beberapa industri presisi, kebutuhan untuk memproduksi beberapa perusahaan ini. Di hadapan pasar, perusahaan semacam itu memiliki banyak jenis produk, skala kecil, banyak produk bahkan merupakan produksi satu bagian. Dalam hal ini, biaya produksi dan efisiensi tergantung pada kualitas dan kemampuan staf. Perusahaan semacam itu dibatasi oleh lebih banyak faktor ketika mereka terlibat dalam manufaktur cerdas.
Pertama, produknya beragam dan kompleks, dan sulit untuk menyelesaikan produksi dengan beberapa peralatan sederhana, yang membutuhkan aliran proses yang kompleks. Ini akan mengarah pada jalur produksi yang panjang dan kompleks. Oleh karena itu diperlukan fungsi peralatan yang lebih lengkap atau proses yang lebih intensif. Oleh karena itu, peralatannya cenderung ke pusat permesinan horizontal, peralatan mesin lima sumbu, mesin komposit, dan peralatan lainnya.
Kedua, pemrosesan suku cadang presisi akan memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk bakat; banyak dari mereka termasuk produksi batch kecil satu bagian, yang perlu ditingkatkan dengan teknologi aplikasi pemrosesan untuk mencapai pemrosesan produk. Oleh karena itu, untuk mengolah produk berkualitas tinggi, diperlukan lebih banyak orang yang memahami pengolahan, proses dan fungsi dari produk itu sendiri.
Ketiga, karena kompleksitas produknya dalam batch kecil, kontrol kualitas pemrosesan produk secara online dapat dicapai sehingga produk dapat diperiksa dalam proses, atau sampai batas tertentu, produk diproses untuk mengonfirmasi dan memperbaiki koordinat. , dan produk dapat dikonfirmasi sebelum keluar jalur untuk mencapai kontrol kualitas produk. Untuk menghindari produk tidak memenuhi persyaratan beberapa penjepitan sebelum diproses.
Saat ini, karena pemrosesan komponen dengan presisi tinggi, dengan akurasi produk yang tinggi, komponen kompleks, karakteristik batch kecil, sangat membatasi realisasi otomatisasi kami. Bahkan jika kami dapat mengotomatisasi, biayanya akan sangat tinggi. Oleh karena itu, solusi terbaik untuk produk semacam itu adalah bekerja dengan manusia dan mesin. Dalam hal pengaturan, coba gunakan jalur FMS untuk pengkabelan. Di lini FMS, sistem pemosisian titik nol dipadukan dengan perlengkapan khusus untuk menjepit bagian di luar lini untuk pemesinan dan produksi in-line otomatis.
Ini meningkatkan otomatisasi dan fleksibilitas proses pemrosesan bagian, dan juga memberikan tingkat pemanfaatan lini produksi kami. Selain itu, pemrosesan komponen presisi memerlukan kontrol lingkungan eksternal yang ketat. Karena kami adalah produk pemesinan, faktor yang memiliki dampak terbesar pada akurasi adalah suhu. Di satu sisi, suhu memengaruhi keakuratan perkakas mesin kita sendiri, dan di sisi lain, memengaruhi deformasi material. Data teoritis tidak konsisten dengan data aktual. Oleh karena itu, mesin itu sendiri perlu dilengkapi dengan berbagai alat pengatur suhu, seperti menambahkan pengatur suhu cairan chip, spindel dan sekrup untuk pengatur suhu, dll. Selain itu, perlu didirikan bengkel suhu konstan untuk jalur produksi tersebut. Meminimalkan pengaruh suhu pada akurasi pemrosesan produk.