Apakah spesifikasi proses pemesinan sumbu optik linier atau bagian sumbu presisi untuk pemrosesan bagian presisi masuk akal atau tidak secara langsung memengaruhi kualitas, produktivitas tenaga kerja, dan manfaat ekonomi benda kerja. Bagian dapat diproduksi dengan beberapa metode pemrosesan yang berbeda, tetapi dalam kondisi tertentu, hanya satu metode yang lebih masuk akal. Oleh karena itu, ketika merumuskan peraturan proses, perlu untuk melanjutkan dari situasi aktual, sesuai dengan kondisi peralatan, jenis produksi dan kondisi spesifik lainnya, coba gunakan metode pemrosesan lanjutan untuk merumuskan peraturan proses yang masuk akal.
Pemesinan bagian sumbu optik linier adalah proyek paling dasar dan terpenting bagi siswa untuk melatih keterampilan belok, tetapi kualitas benda kerja akhir selalu tidak memuaskan. Setelah analisis, alasan utamanya adalah siswa belum merumuskan regulasi proses yang cukup untuk analisis proses bagian sumbu optik linier. Wajar.
1. Dalam analisis proses diagram bagian, perlu untuk memahami persyaratan teknis dari struktur bagian, akurasi, material, perlakuan panas, dll., Dan untuk mempelajari gambar perakitan produk, gambar perakitan komponen, dan kriteria penerimaan.
2. Rute pemrosesan bagian karburasi umumnya: blanking → penempaan → normalisasi → pengasaran → semi-finishing → karburasi → dekarburisasi (untuk bagian yang tidak perlu meningkatkan kekerasan) → pendinginan → threading, pengeboran atau penggilingan Grooving → penggilingan kasar → penuaan suhu rendah → semi-finishing → penuaan suhu rendah → finishing.
3. Pemilihan tolok ukur presisi: Pemrosesan komponen presisi harus mematuhi prinsip kebetulan tolok ukur, dan tolok ukur desain atau tolok ukur perakitan harus dipilih sebagai tolok ukur pemosisian sebanyak mungkin. Sejalan dengan prinsip penyatuan tolok ukur. Gunakan datum pemosisian yang sama untuk sebanyak mungkin operasi. Buat datum pemosisian sedapat mungkin bertepatan dengan datum pengukuran. Pilih permukaan dengan pemasangan presisi tinggi, stabil, dan andal sebagai tolok ukur presisi.
4. Pemilihan datum kasar: Ada permukaan non-mesin yang diproses oleh bagian presisi, dan permukaan non-mesin harus dipilih sebagai datum kasar. Untuk poros pengecoran yang perlu dikerjakan pada semua permukaan, perataan permukaan didasarkan pada kelonggaran pemesinan minimum. Dan pilih permukaan yang rata dan halus, biarkan gerbangnya terbuka. Pilih permukaan yang kokoh dan andal sebagai referensi kasar, dan pada saat yang sama, referensi kasar tidak dapat digunakan kembali.