Sebelum mengetahui cara memilih gas pembantu, perlu dipahami mengapa gas pembantu digunakan dan apa fungsinya. Setelah ringkasan pengalaman: penggunaan gas tambahan selain meniup terak di lapisan pemotongan koaksial, tetapi juga dapat mendinginkan permukaan objek yang diproses, mengurangi zona yang terkena panas, mendinginkan lensa pemfokusan, untuk mencegah masuknya jelaga kursi lensa mencemari lensa dan menyebabkan lensa menjadi terlalu panas; selain itu, beberapa gas pemotongan juga dapat berperan dalam melindungi bahan dasar. Pilihan tekanan gas dan jenis gas memiliki pengaruh yang lebih besar pada proses pemotongan, pemilihan jenis gas tambahan akan berdampak tertentu pada kinerja pemotongan, termasuk kecepatan potong, ketebalan potong, dll..
Mesin pemotong laser serat berkecepatan tinggi dapat menggunakan gas tambahan terutama udara, nitrogen, oksigen dan argon, berikut kami untuk gas tambahan yang berbeda, untuk memperkenalkan kegunaan dan karakteristiknya.
1, udara: udara dapat disediakan langsung oleh kompresor udara, sehingga harganya sangat murah dibandingkan dengan gas lainnya. Meskipun udara mengandung sekitar 20 persen oksigen, efisiensi pemotongannya jauh lebih rendah daripada oksigen, dan kemampuan pemotongannya mirip dengan nitrogen. Film oksida dalam jumlah kecil akan muncul pada permukaan pemotongan, tetapi dapat digunakan sebagai ukuran untuk mencegah lapisan pelapis terkelupas. Menguningnya ujung potongan.
Bahan utama yang berlaku adalah aluminium, paduan aluminium, tembaga tahan karat, kuningan, baja yang dilapisi, non-logam, dll. Namun, saat memotong produk dengan persyaratan kualitas tinggi, aluminium, paduan aluminium, baja tahan karat, dll. Tidak cocok untuk udara, karena udara akan mengoksidasi bahan dasar.
2, nitrogen: beberapa logam dalam waktu pemotongan menggunakan oksigen akan membentuk film oksida pada permukaan pemotongan, penggunaan nitrogen dapat dilakukan untuk mencegah munculnya pemotongan bebas oksidasi film oksida. Dengan demikian, dapat langsung menyatu, dilapisi, tahan korosi dan karakteristik lainnya. Wajah ujung potongan berwarna putih. Pelat utama yang berlaku adalah baja tahan karat, baja berlapis, kuningan, aluminium, paduan aluminium, dll.
3, oksigen: terutama digunakan untuk pemotongan laser baja karbon. Penggunaan permukaan panas reaksi oksigen yang besar untuk meningkatkan efisiensi pemotongan pada saat yang sama, film oksida yang dihasilkan akan meningkatkan faktor penyerapan spektrum sinar bahan reflektif. Ujung muka yang dipotong berwarna hitam atau kuning tua. Terutama berlaku untuk baja yang dikalender, struktur pelarutan dengan baja yang dikalender, struktur mekanis dengan baja karbon, versi tegangan tinggi, pelat perkakas, baja tahan karat, baja yang dilapisi, tembaga, paduan tembaga, dll.
4, argon: argon adalah gas inert, digunakan dalam pemotongan mesin pemotong laser untuk mencegah oksidasi dan nitridasi, juga digunakan dalam pengelasan, dibandingkan dengan gas pemrosesan lainnya, harganya tinggi, kenaikan biaya yang sesuai. Permukaan ujung potongan berwarna putih. Bahan utama yang berlaku adalah titanium, paduan titanium, dll.
Di atas, banyak gas dapat digunakan secara umum, fokus harus dipertimbangkan pemotongan biaya dan persyaratan produk, seperti memotong bahan baja tahan karat, bila kualitas atau kualitas permukaan produk tidak memenuhi persyaratan yang sangat tinggi, seperti karena produk pemotongan nantinya harus melalui pengecatan dan prosedur pemrosesan proses lainnya, Anda dapat menggunakan udara sebagai gas pemotongan, dapat mengurangi banyak biaya. Jika produk yang dipotong adalah produk, tidak ada proses selanjutnya, perlu menggunakan gas pelindung, seperti produk kerajinan, dll. Oleh karena itu, gas harus dipilih sesuai dengan karakteristik produk dalam proses pemotongan.