Metode apa yang dapat digunakan untuk mendapatkan akurasi dimensi saat mengerjakan bagian-bagian? Dalam proses pemesinan part presisi, ada banyak faktor yang mempengaruhi akurasi pemesinan. Metode pemrosesan yang berbeda dapat mencapai akurasi yang berbeda dalam kondisi pemrosesan yang berbeda; jika mengejar akurasi pemrosesan akan mengurangi efisiensi produksi dan meningkatkan biaya pemrosesan komponen mekanis presisi. Oleh karena itu, perusahaan pemesinan presisi harus berusaha untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya produksi dengan alasan untuk memastikan kualitas. Keakuratan pemesinan komponen mekanis presisi dapat dibagi menjadi akurasi dimensi, akurasi bentuk, dan akurasi posisi. Oleh karena itu, tingkat akurasi pemesinan diukur dengan toleransi dimensi, toleransi bentuk, dan toleransi posisi.
Metode untuk mendapatkan akurasi dimensi bagian: metode pemotongan uji: tes pertama memotong sebagian kecil permukaan mesin, mengukur ukuran pemotongan uji, menyesuaikan posisi ujung potong alat relatif terhadap benda kerja untuk memenuhi pemrosesan persyaratan, dan kemudian uji pengukuran pemotongan, uji pengukuran pemotongan dua atau tiga kali, ketika dimensi pemesinan presisi memenuhi persyaratan, seluruh permukaan akan dikerjakan untuk pemotongan. Pemesinan komponen mekanis presisi dari putaran pemotongan uji ukuran jurnal, pengukuran online dan penggilingan ukuran jurnal, uji bor bagian kotak, penggilingan halus manual blok pengukur presisi, dll., semuanya menjalani uji pemesinan dan pemotongan.
Keakuratan yang dicapai dengan metode pemotongan uji bisa sangat tinggi, dan tidak memerlukan peralatan yang rumit, tetapi memakan waktu dan memerlukan beberapa penyesuaian, pemotongan uji, pengukuran dan perhitungan. Efisiensi rendah, tergantung pada gejala air teknis pekerja dan keakuratan alat ukur; kualitasnya tidak stabil dan hanya berlaku untuk produksi batch kecil satu bagian.
Metode penyesuaian adalah dengan menggunakan sampel atau suku cadang standar untuk melakukan pra-penyesuaian posisi relatif akurat dari perkakas mesin, perlengkapan, perkakas, dan benda kerja untuk memastikan keakuratan dimensi pemrosesan suku cadang mekanis presisi, ukuran suku cadang tetap tidak berubah selama pemrosesan batch. . Ini adalah metode penyesuaian. Bagian poros pemesinan pada bubut multi-alat atau bubut otomatis heksagonal, alur pemesinan pada mesin frais, gerinda lingkaran luar dan sistem lubang pada gerinda tanpa pusat adalah semua metode penyesuaian.
Jika menggunakan perlengkapan mesin frais, posisi pahat ditentukan oleh dudukan pahat; inti dari metode penyesuaian adalah dengan menggunakan perangkat jarak tetap atau perangkat pengaturan alat atau dudukan alat prasetel pada alat mesin untuk membuat alat mencapai posisi tertentu relatif terhadap alat atau perlengkapan mesin. Akurasi, dan kemudian memproses sekumpulan benda kerja. Dalam produksi massal, sering menggunakan pembatas perjalanan, prototipe, prototipe, dan perangkat pengaturan alat lainnya untuk menyesuaikan. Metode penyesuaian memiliki akurasi dan stabilitas pemesinan yang lebih baik serta produktivitas yang lebih tinggi daripada metode pemotongan uji. Tidak memerlukan banyak pengoperasian alat mesin, tetapi penyesuaian alat mesin sangat menuntut. Biasanya digunakan untuk produksi massal dan produksi batch.
Metode ukuran tetap: pemrosesan bagian presisi menggunakan ukuran alat yang sesuai untuk memastikan bahwa bagian pemrosesan benda kerja dari ukuran metode ini disebut metode ukuran tetap, yaitu penggunaan alat ukuran standar untuk pemrosesan, permukaan pemesinan presisi ukuran dengan rumus berikut untuk menentukan ukuran alat; yaitu penggunaan akurasi ukuran tertentu dari alat untuk memastikan akurasi benda kerja yang sedang diproses. Misalnya, menggunakan bros persegi untuk menarik lubang persegi, menggunakan bor, reamer, reamer atau blok bor untuk memproses lubang bagian dalam, menggunakan kombinasi pemotong frais di kedua sisi benda kerja untuk menggiling alur, dll., adalah bagian dari metode alat ukuran.